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擠壓絲錐
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  鋼絲螺套用鍍鈦擠壓絲錐,用于加工鋼絲螺套安裝孔的專用內螺紋,結構尺寸依照國家標準《細柄機用和手用絲錐》GB3464-83等標準要求制造,適合于加工韌性較高的有色金屬,尤其是銅、鋁合金鑄件,不銹鋼件,采用擠壓成形工藝加工出的內螺紋孔,其抗拉、抗剪強度高,加工表面的粗糙度也較好。  擠壓絲錐的特點:  1.無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓,工件塑性變形來完成的,尤其在盲孔加工中不存在拍屑的問題,也就沒有擠屑發生,絲錐不易折斷。  2.強化所攻牙的強度。擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維,故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。  3.更高的產品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工,加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好,而切削絲錐是通過切削來完成的,在切削鐵屑過程中,鐵屑或多或少總會存在,使得合格率會低一些。  4.絲錐自身強度好,由于擠壓絲錐沒有排屑槽,其自身強度較切削絲錐會好很多。  5.更長的使用壽命,由于擠壓絲錐不會發生切削刃口鈍化、崩刃等問題,正常情況下,其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。  6.更高的生產效率。正是因為有了更長的使用壽命,更快的加工速度,使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間。  7.無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導加工,更適合CNC加工,同時也使無過渡牙加工成為可能。
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  鋼絲(si)螺套用(yong)(yong)鍍(du)鈦擠壓絲(si)錐(zhui),用(yong)(yong)于(yu)加(jia)(jia)工(gong)鋼絲(si)螺套安裝孔的(de)專用(yong)(yong)內(nei)(nei)螺紋(wen),結構(gou)尺寸依照(zhao)國(guo)家(jia)標準《細柄機用(yong)(yong)和手(shou)用(yong)(yong)絲(si)錐(zhui)》GB3464-83等標準要求制造,適合于(yu)加(jia)(jia)工(gong)韌性較(jiao)高(gao)的(de)有色金屬,尤(you)其是銅、鋁(lv)合金鑄件(jian),不銹鋼件(jian),采(cai)用(yong)(yong)擠壓成形工(gong)藝加(jia)(jia)工(gong)出的(de)內(nei)(nei)螺紋(wen)孔,其抗拉、抗剪強度高(gao),加(jia)(jia)工(gong)表面的(de)粗糙度也較(jiao)好(hao)。

  擠壓絲錐的特點:

  1.無屑加(jia)工(gong)。因(yin)為擠(ji)壓絲(si)錐是通過(guo)冷擠(ji)壓,工(gong)件塑性變形來完(wan)成(cheng)的(de),尤其在盲孔加(jia)工(gong)中不存在拍屑的(de)問題,也就(jiu)沒(mei)有(you)擠(ji)屑發(fa)生,絲(si)錐不易折斷。

  2.強化所攻牙的強度。擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組(zu)織纖(xian)維,故擠壓出來(lai)的螺紋強度要(yao)比切(qie)削絲錐加工出來(lai)的螺紋高。

  3.更(geng)高的產(chan)品合格率。由于擠(ji)壓絲錐(zhui)(zhui)(zhui)是無屑加(jia)(jia)工,加(jia)(jia)工出來的螺紋(wen)精度與絲錐(zhui)(zhui)(zhui)的一(yi)致性要比(bi)切削絲錐(zhui)(zhui)(zhui)好,而切削絲錐(zhui)(zhui)(zhui)是通(tong)過切削來完成的,在切削鐵(tie)(tie)屑過程中,鐵(tie)(tie)屑或(huo)多或(huo)少總會存在,使得(de)合格率會低一(yi)些。

  4.絲(si)錐自身(shen)強(qiang)(qiang)度(du)好,由于擠壓絲(si)錐沒有排屑槽(cao),其(qi)自身(shen)強(qiang)(qiang)度(du)較切(qie)削(xue)絲(si)錐會好很(hen)多。

  5.更長(chang)的(de)使用壽(shou)命(ming)(ming),由于擠壓絲錐不會(hui)發(fa)生切(qie)削刃口鈍化(hua)、崩刃等問題,正(zheng)常情況(kuang)下(xia),其使用壽(shou)命(ming)(ming)是切(qie)削絲錐的(de)3~20倍(bei)。

  6.更(geng)(geng)高(gao)的生產效(xiao)率。正(zheng)是(shi)因為有了更(geng)(geng)長的使(shi)用壽(shou)命(ming),更(geng)(geng)快的加工(gong)速度,使(shi)用擠壓絲錐(zhui)(zhui)能降低更(geng)(geng)換絲錐(zhui)(zhui)和(he)待機的時間。

  7.無過渡牙(ya)螺紋。擠壓絲錐能通(tong)過自身來引(yin)導加工,更適合(he)CNC加工,同時也使無過渡牙(ya)加工成(cheng)為可能。


應用范圍
品牌優勢

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螺旋槽絲錐

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  新鄉市飛航緊固件有限公司是以技術研發、產品制造和銷售鋼絲螺套、自攻螺套、插銷螺套等緊固件及配套工刃量具為一體的**化生產制造企業;公司擁有雄厚的技術開發實力、**的設計水平、**的生產設備和高精度的檢測設備,**的為客戶提供鋼絲螺套、自攻螺套、插銷螺套等緊固件產品的設計及使用全過程的技術支持。   公司研發和生產團隊熟練掌握鋼絲螺套、自攻螺套、插銷螺套等緊固件產品及配套工刃量具的設計和制造核心技術,**為客戶提供鋼絲螺套、自攻螺套、插銷螺套等緊固件產品設計階段選型、樣件驗證、批量氣動電動安裝線組建、日常使用維護保障等售前、售中、售后全方位解決方案。并致力于鋼絲螺套、自攻螺套、插銷螺套等緊固件產品的技術創新和更精良的加工,公司核心研發人員在螺套盤式包裝、彩色螺套等多項國內實用新型**中承擔主要工作,參加了國家多個**項目研制,對產品有深刻的理解和認識,在產品的基礎研究、新品研制、工藝創新、設備改進、生產控制、質量管理、市場開發等方面擁有豐富的成功經驗。目前新研產品無尾螺套M10規格已經批量生產,并提供無尾螺套手動、電動安裝和拆卸工具。   公司可以根據客戶要求生產符合相應標準的鋼絲螺套產品。針對航空航天、兵器船舶等**單位,可以按照國家軍用標準(GJB119.1A-119.4A、GJB5107-GJB5110)和航空工業部標準(HB5513-HB5516、HB6200-HB6202)生產;針對高壓電器類工業部件單位,可以按照機械工業部標準(JB/T7604.1-7604.4)生產;針對一般機械部件單位,可以按照國家標準(GB/T24425.1-24425.3)生產;針對歐洲、美國等國外客戶,可以按照MS21209、DIN8140、N926、ITN32760、MO-44421等標準生產。   公司生產的鋼絲螺套產品涵蓋公制和英制中的普通型、鎖緊型粗細牙螺紋規格,并可提供鋼絲螺套表面鍍鋅、鍍鎘、鍍銀、上色、干膜潤滑等特殊處理。自攻螺套涵蓋公制和英制中的302型、307/308型、317/318型等螺紋規格,材料分為碳鋼和不銹鋼,碳鋼表面鍍鋅。目前,公司可年生產各種規格的公、英制鋼絲螺套5000萬件套、同時配套提供各種鋼絲螺套輔助工具(包括:安裝扳手、底孔絲錐、沖斷器、卸套器、量規等)。   誠信經營、科技創新,和客戶一起成長、共創輝煌。

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螺旋槽絲錐1

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涂鈦絲錐

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直槽絲錐

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直槽絲錐

直槽絲錐2

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沖斷器

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  新鄉市飛航緊固件有限公司是以技術研發、產品制造和銷售鋼絲螺套、自攻螺套、插銷螺套等緊固件及配套工刃量具為一體的**化生產制造企業;公司擁有雄厚的技術開發實力、**的設計水平、**的生產設備和高精度的檢測設備,**的為客戶提供鋼絲螺套、自攻螺套、插銷螺套等緊固件產品的設計及使用全過程的技術支持。   公司研發和生產團隊熟練掌握鋼絲螺套、自攻螺套、插銷螺套等緊固件產品及配套工刃量具的設計和制造核心技術,**為客戶提供鋼絲螺套、自攻螺套、插銷螺套等緊固件產品設計階段選型、樣件驗證、批量氣動電動安裝線組建、日常使用維護保障等售前、售中、售后全方位解決方案。并致力于鋼絲螺套、自攻螺套、插銷螺套等緊固件產品的技術創新和更精良的加工,公司核心研發人員在螺套盤式包裝、彩色螺套等多項國內實用新型**中承擔主要工作,參加了國家多個**項目研制,對產品有深刻的理解和認識,在產品的基礎研究、新品研制、工藝創新、設備改進、生產控制、質量管理、市場開發等方面擁有豐富的成功經驗。目前新研產品無尾螺套M10規格已經批量生產,并提供無尾螺套手動、電動安裝和拆卸工具。   公司可以根據客戶要求生產符合相應標準的鋼絲螺套產品。針對航空航天、兵器船舶等**單位,可以按照國家軍用標準(GJB119.1A-119.4A、GJB5107-GJB5110)和航空工業部標準(HB5513-HB5516、HB6200-HB6202)生產;針對高壓電器類工業部件單位,可以按照機械工業部標準(JB/T7604.1-7604.4)生產;針對一般機械部件單位,可以按照國家標準(GB/T24425.1-24425.3)生產;針對歐洲、美國等國外客戶,可以按照MS21209、DIN8140、N926、ITN32760、MO-44421等標準生產。   公司生產的鋼絲螺套產品涵蓋公制和英制中的普通型、鎖緊型粗細牙螺紋規格,并可提供鋼絲螺套表面鍍鋅、鍍鎘、鍍銀、上色、干膜潤滑等特殊處理。自攻螺套涵蓋公制和英制中的302型、307/308型、317/318型等螺紋規格,材料分為碳鋼和不銹鋼,碳鋼表面鍍鋅。目前,公司可年生產各種規格的公、英制鋼絲螺套5000萬件套、同時配套提供各種鋼絲螺套輔助工具(包括:安裝扳手、底孔絲錐、沖斷器、卸套器、量規等)。   誠信經營、科技創新,和客戶一起成長、共創輝煌。

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